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如何对焊后的产品进行质量检测?
对焊缝的无损检测常见的有4种方法：着色（用于表面缺陷）。超声波（主要用于内部缺陷）。磁粉（用于表面和近表面缺陷）。射线（用于内部缺陷）。这几种方法都可以用于埋弧焊缝的探伤。
看产品外观面有何不良查看产品表面是否有擦伤、压痕，亮印重点关注四个角。对于高光产品或者喷油的产品，在焊接时需要衬垫保护膜。检查超声波熔接面检查熔接面是否有溢胶、焊缝。
质量检验包括外观检查和力学性能检验。外观检查取样数量每批抽查10%的接头，并不少于10个，力学性能检验应按钢筋品种和直径分批进行，每300个接头为一批，每批切取6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
焊接电缆线的检验技术要求及标准是什么?
电缆焊接线路板规范是焊机与焊钳和焊件间，连接电缆的长度以20到30米为适宜。额定焊接电流不大于300A，焊接电缆的截面积为35平方毫米为宜。焊接回路的电缆外皮必须完整，绝缘良好。
电缆验收标准：电缆绝缘皮标示清楚，标识间距不大于1米，要表明生产厂名、规格型号和米数，标识要字迹清楚，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍可清晰可辨。
而对于橡皮绝缘软电缆，要求外观圆整，护套、绝缘、导体紧密不易剥离。而假冒劣质产品外观粗糙、椭圆度大，护套绝缘强度低，用手就可以撕掉。其四，导体有光泽，直流电阻、导体结构尺寸等符合国家标准要求。
电线并头焊锡质量要求：焊锡要能够与电线焊接牢固，成型的焊锡表面光滑，不能有毛刺；要把电线裸露部分全覆盖。
产品的技术文件应齐全。电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
焊前检查 焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。
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电缆线的电阻怎么测?
1、测量电缆相对地的绝缘电阻时：将被测两端分别接（E）和（L）两接线柱，将（G）接线柱引线接到电缆壳芯之间的绝缘层上。测量方法如图所示。
2、绝缘电阻通常是用绝缘电阻测试仪也叫兆欧表来测试。一般来说绝缘电阻越大说明绝缘性能越好。
3、电力电缆投入运行前应测量绝缘电阻： 1KV 以下的使用1KV 摇表：其值不应小于10MΩ ， 1KV 以上使用5KV 摇表： 3KV 及以下的电缆绝缘电阻值不小于200MΩ 。
4、接触电阻测试方法：使用具有四端测量能力的欧姆计，以避免在测量结果中计入引线电阻。将电流源的端子接到该接点对的两端。取样端子则要连到距离该接点两端电压降最近的地方。
关于焊接电缆线应采用什么方法检测和焊接电缆接头的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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