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埋弧自动焊的焊接工艺卡的技术要求怎么写?
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
焊接图纸一般技术要求不外以下几方面，另外如有特殊技术要求可以参考附图内容，仅供参考 焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
总之，碳钢埋弧焊不难，主要看焊接操作师傅的 对不起，你的工件形状我刚看到，那就不要把坡口开到底了，因为反面没法碳弧气刨。开Y型坡口比较好，钝边约留2-3mm即可。气割完后打磨光滑。
技术要求：焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
温度控制 熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。
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大口径(1020*14.3mm)螺旋钢管,埋弧焊焊接工艺及设备(焊机选型和对口机...
埋弧焊具有如下优点：1）使用的焊接电流大 、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。2）焊接速度快。3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。4） 焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。
电弧焊机：电弧焊机是一种常见的焊接设备，适用于各种钢材的焊接，包括1020螺旋钢管。电弧焊机通过电弧的热能将焊条和工件熔化并连接在一起。
螺旋钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。
直缝钢管是焊接钢管的一种，是指焊缝与钢管纵向平行的钢管，其生产工艺比较简单，整体成本低，有多种直径和壁厚可以定制挑选，可生产大口径、厚壁直缝钢管。
埋弧焊的工艺
1、焊接工艺：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理等。
2、焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。①坡口加工。
3、装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
4、)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。
5、埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
埋弧焊的操作?
埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
三位一体埋弧焊操作步骤如下：准备工作：选好相应的焊丝、电极等配件，将焊接工件处理好，并且检查设备是否正常运转。电流调节：根据焊丝材料的类型和直径选择适当的电流大小。
二，操作 (1)工作前检查合格后，方可接通电源试运转。 (2)工作中如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。
关于埋弧焊工艺包括哪些内容和埋弧焊的工艺的优缺点是什么的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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