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关于焊接工艺评定热处理保温温度和保温时间范围
1、焊后热处理没有明确规定要在焊接完成后多长时间进行，具体要求热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区外的100mm范围内应予以保温。管道两端应封堵。
2、焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h，然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
3、焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
4、在不预热条件下，T91钢焊接接头的临界应力为174 MPa；预热150℃时，临界应力为358 MPa，为T91钢常温屈服极限415 MPa的84%；预热200℃以上时，临界应力大于460 MPa，超过了T91钢常温屈服极限。
5、从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。
6、(1)20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200-350温度保温缓冷。 (3)其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度15摄氏度。
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焊接工艺执行规范
焊接工艺规程是指根据具体工程的要求，对相应的焊接工艺进行规定和标准化。焊接工艺规程通常包括焊接方法、工艺参数、预热、焊接顺序和质量检验等内容。
评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。考核焊工能力。
应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10 ~ 15mm，焊接时可移动或敲击焊件。
尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊接工艺执行标准如下：1 保证项目 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
以下为钢板焊接坡口标准：工序内容：用半自动或手工切割后清理挂渣、氧化铁，然后用磨光机或者砂轮机将切割处磨平，顺便将切割处两侧打磨至露出金属光泽，具备装配和焊接条件。
焊接工艺评定气体纯度要求标准
焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB5066的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。
温度控制 熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。
尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准的规定。焊条不应有偏心。药皮不应脱壳和开裂。焊丝表面应光滑、无锈蚀。焊接用的保护气体，其纯度应符合焊接工艺评定的规定。
的力学性能：抗拉强度：≥515MPa 屈服强度：≥205MPa 伸长率：≥40 断面收缩率：≥50奥氏体不锈钢管的焊接 一 焊前准备 根据板厚的采用相应方法下料加工坡口。
氩气的纯度不低于999%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。7 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
焊接工艺评定包括哪些内容
1、材料：焊接工艺评定需要考虑用于焊接的材料，包括焊接材料和母材。其中，焊接材料往往包括焊丝、焊剂等。在评定过程中，需要确认评定的焊接工艺是否适用于当前所使用的材料。
2、（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。
3、焊接工艺评定包括：指导书（任务书）、焊接试板、取样、试验、资料收集整理形成焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告是焊接工艺评定的结果。
4、焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。安普检测做焊接工艺评定经验比较丰富，而且出具的报告也是国家资质认可的，可以去那里咨询一下。
5、确定焊接工艺参数 焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接工艺参数。
6、你好，Asme 的焊接工艺评定包括的检验项目一般如下：焊缝外观 焊缝无损检测 接头的力学性能（拉伸、弯曲、冲击等）望采纳，谢谢。
焊接工艺评定怎么做
1、焊接工艺评定怎么做如下：焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
2、焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。
3、按焊接工艺指导书领料、加工试件、焊材烘干和焊接，焊接设备完好，仪表、仪器以及参数调节装置应定期检定和校验。评定试件应由持有合格项目焊工焊接，不允许用外单位焊工焊接。
4、焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。
关于半自动焊接工艺评定标准和半自动焊接工艺评定标准是什么的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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