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钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些
钢结构焊缝检测标准有焊接材料符合规定、焊工必须合格、级焊缝必须经探伤检验、焊缝表面和级焊缝不得有缺陷。焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。 二。基本项目 焊缝外观：焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。
焊接缺陷主要包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等，没有这些情况就合格。焊缝的厚度，这个用焊缝塞尺来量，看是否能够满足设计要求。如果这两个都要达到，这个焊缝就合格。
一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求；(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)。
检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。
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如何判断焊接的质量
1、（2）焊接设备检查焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。
2、外观检验：用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求；密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
3、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。
4、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
5、．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。3．最小焊点高度为正常润湿。
6、焊接的观感质量检查主要看以下几个：表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不得有咬边现象。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
焊缝检验方法包括哪些?
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
关于气电立焊焊缝缺陷的特点及其检测方法和气电立焊设备主要有的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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