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电渣压力焊的工作原理
1、工作原理：钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2、将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
3、如图3-19所示，它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使电能转化为热能，将焊剂熔化，形成渣池，同时逐渐熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保护焊接质量的端面，再断电迅速挤压，把钢筋焊接在一起。
4、电渣压力焊是利用电流通过两钢筋端部之间所产生的电弧热和通过焊接渣池产生的电阻热，将钢筋端部局部熔化，待达到一定程度，施加压力，使两钢筋紧密地结合在一起的焊接过程。它分手工操作和自动控制两种，如图3-15所示。
5、电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
6、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
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钢筋端头、定位、电渣压力焊的施工通病?
1、电渣压力焊接头质量不符合要求(一)现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。
2、剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。
3、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
4、（4）电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
为什么电渣压力焊接头有时会断?
）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋没有顺肋。2）电渣压力焊时，接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑。3）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋中心错位。4）电渣压力焊时，接头处有裂纹。
需要将断裂件切割，磨光，在金相显微镜下观察焊接的晶粒和原材料晶粒大小有区别，然后看到裂纹位置，就能判断了。
主要原因分析：(1)钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。
因为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
那说明焊缝强度没有母材高。电渣焊主要用在钢筋上焊接，虽然断在焊缝上，只要强度达到技术要求就可以。
什么是电渣焊,有能解答的吗?
1、电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法，焊接过程在立焊位置、由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
2、电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。
3、电渣焊是一种焊接工艺，主要适用于低碳钢和低合金钢的焊接。它的工作原理是利用电流通过熔渣（或称渣池）所产生的电阻热将金属工件加热至熔化状态，并利用金属液滴的流动和凝固来形成焊缝。
4、电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
关于电渣焊断弧原因和电渣焊断弧原因是什么的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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