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PE管电熔连接过程中的问题及解决方案
1、漏水解决：清理焊口，保持干净无杂物、水渍等。使用热风枪 处理焊口。重新对管件进行焊接，将漏水点去掉。
2、第二，电熔管件连接时，要确保电熔管件及其对应连接部位的承插口、密封件等配件均清理干净，不得附有土、水和其他杂质。如果上面附有污垢，必须用湿毛巾擦拭干净方可连接，避免对焊接质量产生影响。
3、PE管对焊版加热后粘胶脱落是容易出现的问题。常用的解决方法是：一般情况是在抢修或无法放置热熔焊机时采用。要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，另外大口径多用热熔连接。
复合管焊接鼓包怎么处理
1、首先要保持鼓包的地方干燥，先用干抹布把鼓包的地方擦干。其次在鼓包的地方使用吹风机烘干。最后等待冷却后鼓包就消失了。
2、拆开通风，清除杂物，打磨修复。具体处理步骤如下：首先，拆开通风干燥，将鼓包的部分以及旁边的地板拆下来，保持通风几天再装回去。假如鼓包面积比较大的话，需撬开重新铺贴，注意要预留除伸缩缝，以免因热胀冷缩而发生起鼓。
3、那你一定是用火焰钎焊的，别用火焰焊接了，热效率太低，焰心温度低且不集中，加热时间长变形当然大了。已经变形了，---。那就返工吧。
4、鼓包是什么情况鼓包啊？工件本身模具上缺陷，出现鼓包。解决办法。机械打磨去。做油漆后出现鼓包。解决办法：工件本身的油污没有处理干净，油污在遇热出现膨胀鼓包，除油就可以了。
5、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
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电熔焊接完了冒烟有溶液冒出怎么回事?
该情况不正常，原因与处理办法如下：pe电熔管件焊接时冒烟喷料不正常，原因是管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。根据环境温度调整焊接时间。
线路接触不良，建议查看电熔管件连接处，铜头是否插好，线路是否接触不良。焊接时间太长，是焊接人员分神忘记时间造成的，需要停止焊接，使其冷却。
电熔焊接还是对接焊接，往往是电熔焊接出现这种情况，往往是冒烟，喷料出现较多，大多是由于焊接时存在应力（不同轴）或安装不到位，电阻丝堆积，热量集中，造成少量PE料迅速氧化，冒烟，甚至起火。
如管材外径尺寸偏差过大，应再次刮削管材焊接端表面至适配合。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。
或者焊接人没有按要求做。管身爆裂，如实验压力符合要求，就是管材本身的问题，如破口脆性开裂问题严重，塑性开裂可能是生产控制的偶然情况。二热熔器焊接温度。三热熔器焊接时留有残渣。
pe电熔焊接
一般情况下，焊接时间为50秒。不同口径焊接时间不同，对于PO类管道，焊接都需要一个焊接工艺。PE管电熔焊接电压为35+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。
该情况不正常，原因与处理办法如下：pe电熔管件焊接时冒烟喷料不正常，原因是管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。根据环境温度调整焊接时间。
一般的是50秒35V的。但是电熔焊接的时间与电压参数，标准的生产厂家都会在电熔套管上标注的。
电熔连接 先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
关于电熔焊接阻值超标怎么处理和电熔焊接阻值超标怎么处理的的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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