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用钨极氩弧焊焊接铝合金时用什么方法,为什么
1、采用钨极氩弧焊焊接铝合金时采用的方法为交流电源。当用交流电源焊接时，在正半波电子发射能力强，电弧稳定。在负半波，有阴极雾化作用，熔池表面的氧化膜可以及时消除，因而，铝的焊接多采用交流电源。
2、TIG焊这种方法是在氩气保护下进行焊接，热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头强度和塑性高，在工业上应用较为广泛。钨极氩弧焊是铝合金的理想焊接方法，但钨极氩弧焊设备复杂，不适合室外作业。
3、焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护效果；夹角过大，操作及填加焊丝比较困难。手工钨极氩弧焊焊接环缝时焊枪、焊丝与焊件的角度如下左图所示，角焊缝时的如下右图所示。
4、铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
5、可以，但是效果不好 如果使用氩气，常规的操作方法无法焊接铝，如果使用氩气，将钨极接正，可以焊接铝，但是钨极烧损很快，临时用一下还可以，特别是电流比较小的时候，比如50A以下。当然，最好还是用交流氩弧焊机。
6、是逆变电源吗 是的话选择90到110的电流 电压30到40 选择阴极焊接或者交流焊接 氩气大小和焊接速度有关 氩气一般也就12-15左右。铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
氩弧焊焊接的技巧是什么?
手法 准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。
当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
氩弧焊的手法与技巧如下：送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，需要一定的手法和技巧来实现良好的焊接结果。以下是一些氩弧焊的手法和技巧：准备工作：在进行氩弧焊之前，需要做好准备工作。
氩弧焊焊接手法与技巧有引弧、焊接、收弧、送丝、控制电弧。
氩弧焊焊的技巧：选择适当的气体和电极。通常使用氩气和钨极进行氩弧焊接。控制电弧长度。电弧长度太短会导致焊缝不深，电弧长度太长会导致焊缝过深。控制电弧稳定性。
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采用钨极氩弧焊焊接铝合金时采用的方法为
焊接铝合金时采用采用直流反接的方法。氩的正离子流向焊件，撞击金属溶池表面，将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎并去除，使焊接顺利进行，因为钨极氩弧焊是在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式。
TIG焊这种方法是在氩气保护下进行焊接，热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头强度和塑性高，在工业上应用较为广泛。钨极氩弧焊是铝合金的理想焊接方法，但钨极氩弧焊设备复杂，不适合室外作业。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时，首先要准备好焊接设备和材料。焊接设备包括电源、焊枪、氩气瓶等。而焊接材料则包括焊丝、流量计等。在操作时要注意保持焊料的纯净度和合适的焊接环境，防止杂质或气体的影响。
钨极氩弧焊。钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。电阻点焊、缝焊。这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。
钨极氩弧焊焊接直缝一般采用什么方向的焊接方法?
氩弧焊是没有正反接线法。直流钨极氩弧焊，两种焊机输出极性接法分别为：直流正接（地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐），直流反接（地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢）。
地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢，属于直流反接，常用于MIG熔化极氩弧焊；以及TIG直流钨极氩弧焊焊铝时接法。 地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐，直流正接法。用于TIG直流钨极氩弧焊常规解法。用于焊接除了铝及铝合金以外，其它金属的焊接。
DCSP法主要用于钢、铜和钛等金属的焊接。直流反极性(DCRP)时，钨极为阳极，弧柱中的电子带来弧柱高温和进入阴极时释放逸出功，这些能量均用于加热钨极，而使钨极过热和熔化。
，开氩气。2，开电机。检查零线是否接好。3，调试电流。
钨极氩弧焊的焊接工艺
1、钨极氩弧焊的焊接工艺有交流氩弧焊工艺和直流氩弧焊工艺。工艺过程：1 ．焊前准备。因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。
2、手工钨极氩弧焊焊接前需要清理打磨干净待焊区的铁锈、油污、油漆、水、氧化层等杂质，打磨需要磨出金属光泽。同时选择好焊材，焊材材质需与母材相当或者略高于母材。
3、手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
4、钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
5、焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。
6、手工钨极氩弧焊基本操作技术 手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
关于钨极氩弧焊的焊接方法和钨极氩弧焊原理及工艺特点的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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