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等离子焊接的熔深是多少?
1、前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。
2、小孔型等离子：大于100A 通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。
3、它的优点是能产生较深的熔深（愿于较高的等离子气流），能容许包括药皮（焊炬中的焊条）在内的较大的表面污染。主要缺点是焊炬笨重，使手工焊接比较困难。在机械化焊接中，应该更加注意焊炬的维护以保证稳定的性能。
4、焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
5、这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。
等离子弧焊接有哪些方法?有何特点?焊接中要注意什么?
等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
在机械化焊接中，应该更加注意焊炬的维护以保证稳定的性能。 小孔型 可用的几点优势是：熔深较深、焊接速度快。与TIG弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。
等离子弧焊接的分类：1．小孔型等离子弧焊小孔型焊又称穿孔、锁孔或穿透焊。利用等离子弧能量密度大、和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔。
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等离子焊机用什么焊条
等离子焊机用直径6㎜焊条。等离子弧焊机和氩弧焊机一样，可按操作方式分为手工焊、自动焊两大类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和冷却系统组成。
而等离子焊电弧焊接时需要用氢气或氩气来保护的，成本不是太高和钨极氩弧焊差不多。但它所焊接的工件比钨极氩弧焊要小巧和精细的多。
母材凡氩弧焊能够焊接的材料均可用等离子弧焊接，如碳钢、耐热钢、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。除铝、镁及其合金外，其余材料均采用直流正接法焊接：铝、镁及其合金采用交流或直流反接法焊接。
采用气焊或者高频焊，这种焊接法适合小管料好上温的小件的铜与不锈钢管异种焊接。
等离子弧焊的特征
1、本题涉及的考点是等离子弧焊的特征。压缩电孤等离子弧焊是利用电极和工件之间的压缩电孤(转移电弧)实现焊接。等离子弧产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气。
2、（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
3、等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电弧稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料（如钨、钼、铜、镍、钛等）的焊接。
等离子弧焊
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。
等离子弧焊是利用电极和工件之间的压缩电孤(转移电弧)实现焊接。等离子弧产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气。不熔化极电孤焊等离子弧焊属于不(非)熔化极电孤焊。钨极电极常用钨极。
（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
等离子弧焊是一种高能量密度焊接技术，穿孔型等离子弧焊焊接电流在100～300A，接头无需开坡口，不要留间隙，可以实现单面焊双面一次成形。这种方法可以焊接的板厚上限为碳钢7mm、不锈钢10mm。
关于等离子焊接和等离子焊接切割一体机使用方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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