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等离子焊接的原理及特点?
1、- 原理：利用高频电流在钨电极和喷嘴之间产生电弧，通过电弧将氩气电离成等离子状态，形成等离子弧。- 特点：热量集中，焊接速度快，可用于高厚度金属的焊接。- 应用：主要用于不锈钢、铝、钛等难焊金属的焊接。
2、该方法的特点还包括导电性能好、热效应小、降低了应力和变形的可能性等等。等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊的优点 在等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊中，其良好的导电性能保证了整个过程中的稳定性和精度。
3、。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。
等离焊接中通常用什么做离子气
1、离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。等离子弧能量集中、温度高，焊接速度大。
2、形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩气。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
3、用纯氢作为离子气时，电源空载电压只需65-80V；用氢、氢混合气时，空载电压需110-120 0大电流等离子弧都采用等离子弧，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。
4、提高焊接质量：氢气有助于焊接过程中的清洁。氢气可以透入金属表面的氧气、氮气和其他杂质，并形成水蒸气、氨等易挥发的气体，带走杂质。这一特性使得焊接过程中的金属表面更清洁，提高了焊缝的质量。
5、除以上原因外，电流和喷嘴孔径的配合、切割速度(恒定)、切割时割炬与工件的位置、离子气和保护气的种类，以及操作者的个人因素等，都对等离子弧的稳定性起作用。
6、等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。
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等离子弧焊的组成结构
和钨极氢弧焊一样，按操作方式，等离子弧焊设备可分为手工焊和自动焊两类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和水路等部分组成。自动焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车(或转动夹具)、控制电路、气路及水路等部分组成。
手工等离子弧焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和水路等部分组成。自动等离子弧焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车（或转动夹具）、控制电路、气路和水路等部分组成。
等离子弧焊的组成结构介绍 焊接电源 下降或垂直下降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氢作为离子气时，电源空载电压只需65～80V；用氢、氢混合气时，空载电压需110～120V。
等离子弧焊枪，包括上枪体组件、下枪体组件、钨极、电极压头组件、电极夹头、密封圈、喷嘴、保护气喷嘴及管路、手柄、开关，喷嘴分为喷嘴内体和喷嘴外体两部分，喷嘴内体和喷嘴外体之间设置绝缘环，绝缘环电阻值大于5Ω。
形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。
关于等离子弧焊用什么气体保护好和等离子弧焊应用范围的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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