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电渣压力焊的规范要求有那些??
)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。做好上述准备工作后，可以开始焊接。
电渣压力焊接头规范要求如下：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
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电渣压力焊接头规范要求
1、电渣压力焊接头规范要求如下：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
2、电渣压力焊接头规范要求有：焊缝形状和尺寸、机械性能、气密性和水密性。焊缝形状和尺寸：电渣压力焊接头的焊缝形状和尺寸应符合相关标准和设计要求。
3、焊包高度要求：四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度不得小于4mm。这是确保接头强度和稳定性的重要指标，焊包高度不足，导致接头强度不足或稳定性差。
电渣压力焊的质量要点有哪些?
1、接头处不得有大于0.1倍钢筋直径偏移，且不大于2mm，弯折角不大于3°，接头无烧伤缺陷，焊包凸出均匀高度不得小于4mm，不允许有夹渣现象；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一轴线上，对肋、顺纹。
2、（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4°；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件(以确保该批焊接的整体质量)做拉伸试验。
4、接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
钢筋电渣压力焊两根直径不同的钢筋焊接有什么要求?
1、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》不做施工要求，只要见证原位取样送检合格。在实际施工中经验告诉我们，直径差别超过一档规格的，送检一定达不到合格。
2、规程已明确：不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。决不细写下部是直径16的钢筋，上部是直径18的钢筋可以电渣压力焊！否则此规程就用词不简洁了。甚至可说画蛇添足、多此一举………等等。
3、法律分析：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。
4、不同直径18和25的钢筋电渣压力焊可以。尚符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第7规定：电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm（25－18＝7）。直径20以下的才能电渣压力焊，20以上的必须采用螺纹丝套连接。
关于电渣焊的要求和电渣焊要求规范的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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