等离子弧切割和焊接时,不会产生有毒气体

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• 1、等离子弧焊的基本方法有哪些?各适用于什么范围?
• 2、等离子弧焊必须对电极及喷嘴进行有效的水冷却,冷却水的流量不得小于...
• 3、等离子焊接的原理及特点?
• 4、等离子焊接注意什么要点?
• 5、焊接需要用水吗?

等离子弧焊的基本方法有哪些?各适用于什么范围?

1、弧焊方法常用的等离子弧焊基本方法有小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊三种。（1）小孔型等离子弧焊 使用较大的焊接电流，通常为50～500A，转移型弧。

2、焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。微束等离子弧焊15 ^30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。

3、（1）小孔型等离子弧焊利用小孔效应实现等离子弧焊的方法称小孔型等离子弧焊，亦称穿透性焊接法。

4、等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。

5、等离子弧焊接是指用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子孤焊接。

6、等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。

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等离子弧焊必须对电极及喷嘴进行有效的水冷却,冷却水的流量不得小于...

等离子弧焊设备一般不用交流电源，而用直流电源并采用正极性接法。等离子弧焊的温度在10000℃以上，必须对电极及喷嘴进行有效的水冷却。

．焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2．焊接技能 手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。

等离子弧焊 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 9 电渣焊 利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。

进行管道焊接时，必须精确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。

由于非转移在正常焊接过程中不能切除，因此一般要用两个独立的电源，使用的最小焊接电流大于或等于5A时，可以不用维弧电源。2）气路系统等离子弧焊机供气系统应能分别给可调节离子气、保护气、背面保护气。

等离子焊接的原理及特点?

- 原理：利用高频电流在钨电极和喷嘴之间产生电弧，通过电弧将氩气电离成等离子状态，形成等离子弧。- 特点：热量集中，焊接速度快，可用于高厚度金属的焊接。- 应用：主要用于不锈钢、铝、钛等难焊金属的焊接。

该方法的特点还包括导电性能好、热效应小、降低了应力和变形的可能性等等。等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊的优点 在等离子弧堆焊的漆合金为带极堆焊中，其良好的导电性能保证了整个过程中的稳定性和精度。

。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。

等离子焊接注意什么要点?

1、微束等离子：0.1～15A 在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。

2、焊前要加强对金刚石焊件、焊丝的清理，防止氢溶人产生气孔，还应加强对焊缝和焊丝的维护。

3、) 尽可能的使用机器的自动功能作业，以便降低操作者与等离子弧的直接接触时间。2) 戴防音耳塞，或在耳内塞棉球也能降低高频噪音(10~20)Db 3) 如条件允许最好采用水中切割，利用水来吸收噪声。

4、等离子弧较其它电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。

5、等离子弧焊接是利用特殊构造的等离子焊炬所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下熔合金属的一种焊接方法。电弧通过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用，迫使弧柱截面缩小，电流密度增大，弧柱电离度提高。

焊接需要用水吗?

1、氩弧焊不用水，但是焊机和焊枪有可能是水冷的。

2、湿法焊 直接在水中进行焊接。主要采用手工电弧焊。水下焊焊条药皮外表涂防水层，在熔化过程中放出大量气体排开焊接电弧周围的水使焊接过程稳定。

3、约20~40mm），在焊件下端装好引弧板（起弧槽），上端装好引出板，同时在两侧装好强迫成形装置（主要是通水的成形滑块和防变形的∪型铁等）。其焊接过程分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。

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