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埋弧焊的焊接速度大还是小
1、埋弧焊的焊接速度高。埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
2、你好，焊接速度要根据板材厚度，焊缝宽度，焊缝的有效厚度耒决定，一般为500mm/min。
3、若采用双丝和多丝焊，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。
4、一般来说，埋弧焊的电流在200-600安培之间，电压在25-35伏之间。焊接速度也会受到焊接材料、工艺和设备等因素的影响，一般来说，焊接速度在10-30厘米/分钟之间。需要根据具体的焊接情况来确定适合的电流、电压和焊接速度。
5、焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。
6、基本上埋弧焊焊接的都是5mm以上的工件 ，1mm的熔深大约需要100A的电流。电流和电压的匹配公式如下：电压U(V)=0.04电流I(A) +10~14(V) ，但电压一般不低于28V，焊接速度一般控制在16m/h~30m/h。
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埋弧焊时,焊剂的作用是什么
1、机械保护焊剂在埋弧焊中的作用：机械保护：焊剂在电弧的作用下熔化成表面熔渣，保护焊缝金属在液态时免受周围大气中的气体侵入熔池，从而避免焊缝中夹杂气孔。向熔池中加入过量的必需金属元素。
2、埋弧焊中焊剂的作用： 机械保护：焊剂在电弧作用下融化为表层的熔渣，保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体侵入熔池，从而避免焊缝出现气孔夹杂。 向熔池过度必要的金属元素。
3、埋弧焊过程中，焊剂是不可或缺的一部分，它提供了充足的熔化材料，降低了焊接热量并保护了材料表面。焊剂还能去除金属表面氧化物和污染物，使焊接部位更加纯净，焊缝更加牢固。
4、在焊接时，焊剂能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂，用于针焊时有硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置
1、③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。④只适于长焊缝的焊接。⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊生产效率高，适于焊中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒环焊缝，尤其适用于大批量生产。
2、埋弧焊的缺点有：①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接；②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏；④只适于长焊缝的焊接；⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
3、不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
4、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。
5、焊接生产率高 埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
6、工作环境好，操作容易，对焊工的要求相对简单。缺点是焊接热输入量大，热影响区宽大，焊缝组织粗大；选材时要特别考虑到焊丝与焊剂的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接观察电弧与坡口的相对位置，必须有自动跟踪装置。
埋弧焊机有什么特别的吗
1、埋弧焊可以细分为含埋弧堆焊及电渣堆焊等，不过简单的来说，就是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
2、高效率：双头设计可以同时进行两个焊缝的堆焊，大大提高了工作效率，节约了时间和人力成本。 高质量：埋弧自动堆焊技术可以实现高质量的焊接，焊缝牢固且密封性好，能够满足锅炉环缝的要求。
3、埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
4、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
5、【答案】：D 本题涉及的考点是埋弧焊机的特性。埋弧焊机的特性有：(1)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。(2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置(俯位)焊接。
关于埋弧焊时,焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度和埋弧焊时焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度对错的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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