埋弧自动焊生产率高的主要原因是

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• 1、埋弧焊机有什么特别的吗?
• 2、埋弧焊电弧的电场强度较大电流小于100a时电弧不稳
• 3、埋弧自动焊工艺设计如何针对不同板厚条件进行焊接坡口设计
• 4、埋弧焊特点:
• 5、埋弧焊为什么用比焊条电弧焊大的多的焊接电流
• 6、压力容器环焊缝采用什么焊接方法

埋弧焊机有什么特别的吗?

1、埋弧焊可以细分为含埋弧堆焊及电渣堆焊等，不过简单的来说，就是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

2、埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。

3、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

4、【答案】：D 本题涉及的考点是埋弧焊机的特性。埋弧焊机的特性有：(1)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。(2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置(俯位)焊接。

5、气保焊机是电压恒定（恒压）：明弧，熔化电极焊接，二氧化碳、混合气体保护，有飞溅焊接，适用于铜、铁、铝、不锈钢等金属，焊接外形一般，焊接效率高。

6、NBC-500型埋弧焊机是一种高性能埋弧焊接设备，其特点是电流输出稳定、焊缝质量高、适用范围广泛，能够进行多层多道焊接，适合于钢结构、压力容器、石化化工等领域的中大型焊接需求。

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埋弧焊电弧的电场强度较大电流小于100a时电弧不稳

1、焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电弧弧柱电位梯度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，故不适宜 焊接厚度1mm以下的薄板。

2、不适于焊接厚度大于3mm的钢板。埋弧焊电弧的电场强度较大，电流大于或等于100A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度大于3mm的钢板。

3、)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。

4、埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊的使用范围 由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的过程高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

5、钛等氧化性强的金属及其合金。因为机动性差，焊接设备比较复杂，故不适用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。

6、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。

埋弧自动焊工艺设计如何针对不同板厚条件进行焊接坡口设计

1、焊接坡口还与焊接工艺有关系，使用自动焊机一般10毫米以下的钢板不开坡口，使用手工焊3毫米以上就需开坡口。坡口形式按板厚排序为直边、V、X、单U和双U等。

2、你好！一般在大型的船厂，14个厚的板都不用开坡口。

3、不同板厚对接过渡坡口的原因主要有以下3点：强度匹配：不同板厚的板材在强度上会有所差异，如果直接进行对接，会导致强度不匹配，从而影响整个结构的强度和稳定性。因此，需要通过过渡坡口的设计来实现强度的匹配。

4、根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：（1）I形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-5mm的间隙。（2）V形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。

5、不同厚度金属材料的重要对接接头，允许的厚度差如下表所示。

埋弧焊特点:

特点：1）生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表4-1。同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

埋弧焊，特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板和短焊缝。

当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。

主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。埋弧焊：原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。属渣保护。

埋弧焊的显著特点是高效自动化作业有两种。工作原理 焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。

埋弧焊为什么用比焊条电弧焊大的多的焊接电流

原因焊材：例如，生锈的焊丝，焊剂，润泽。2，原因是工作：清理槽不干净，有水，铁锈，油污等。3，坡口不合理：当这样的比较厚的板焊接坡口太窄，在焊接过程中气体不能溢出。

埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高主要原因是可以采用大电流密度焊接。根据相关信息查询，电流密度越大，焊接效率越高，所以埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高。

(1) 焊接电流 焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速 度、熔深和母材熔化量。 增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。

焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。焊接电流过小，又会使电弧不稳，造成焊件未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。

压力容器环焊缝采用什么焊接方法

1、焊条电弧焊因为根部成型不好所以受压件一般不能用焊条焊直接打底，应该用钨极氩弧焊，如果单就你这个厚度理论上说没问题，4mm母材和焊缝金属的厚度刚好可以覆盖到8mm。

2、压力容器的焊接一般用手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等方法进行焊接。

3、环向焊缝 环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。纵向焊缝和直焊缝的区别 （1）焊缝方向不同 纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。

4、压力容器接管与法兰焊接的形式有PL，SO，WN。前两种都是插入式的C类焊缝，第三个是对接B类焊缝。接管直径比较大（DN大于400mm）我们一般采用内坡口双面手工焊接。（DN小于等于400mm）采用外坡口，氩弧焊打底手工焊盖面。

关于埋弧自动焊由于使用的焊接电流较大对于厚度和埋弧自动焊生产率高的主要原因是的介绍到此就结束了，感谢阅读。