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等离子切割机操作规程
将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。
首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。将地线与所需要切割的零件连接，做好回路。
将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰着轨道。根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查程序是否准确。
等离子切割机操作规程：使用前及切割时应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
等离子切割机使用方法如下：一：为减少能耗并改善喷嘴和电子电极的使用时长，在切割小型工件时，应尽可能采用“低速”切割，我们华飞切割机在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不会影响正常进度。
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等离子切割机有哪些安全操作规范?
1、（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。
2、等离子切割机 我们还需要尽量保持割炬及相应的消耗件清洁，因为脏物在割炬和消耗件上会影响等离子系统相应的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
3、配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。
4、注意切割气流量是否调节合适；是非接触式的切割枪，在不切割时最好不要空按开关；保证等离子切割使用时的气流量，即空气压缩机储气量；注意观察切割枪上电极电嘴的损耗情况，及时更新配件。
5、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关，完成切割全过程。使用等离子切割机的注意事项 个人防护装备：戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩或面具、防护服等。
6、等离子切割机，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
电焊机的操作规程
1、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不在于30米。
2、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3、不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。4．电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。
4、电焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
关于等离子焊机安全操作规程最新版和等离子焊机的原理的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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