埋弧焊需要什么样的调节特性?为什么?

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• 1、埋弧焊的焊接速度大还是小
• 2、埋弧焊时焊丝伸出长度对焊丝熔化速度和焊缝形状有何
• 3、埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高主要原因是
• 4、埋弧焊机速度忽快是什么原因
• 5、埋弧自动焊生产效率较高主要是
• 6、埋弧焊与焊条电弧焊相比有何优缺点

埋弧焊的焊接速度大还是小

1、埋弧焊的焊接速度高。埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

2、你好，焊接速度要根据板材厚度，焊缝宽度，焊缝的有效厚度耒决定，一般为500mm/min。

3、若采用双丝和多丝焊，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

4、一般来说，埋弧焊的电流在200-600安培之间，电压在25-35伏之间。焊接速度也会受到焊接材料、工艺和设备等因素的影响，一般来说，焊接速度在10-30厘米/分钟之间。需要根据具体的焊接情况来确定适合的电流、电压和焊接速度。

5、埋弧焊及其焊接过程；1；埋弧焊，采用电极与药剂同步的方式施焊，速度快、质量较好，操作简单，人为因数小。但位置受限。

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埋弧焊时焊丝伸出长度对焊丝熔化速度和焊缝形状有何

1、焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。

2、焊接速度对焊缝断面形状的影响。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

3、焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大，如图19所示。尤其在短路过渡CO.焊中，采用的焊丝都比较细，焊丝伸出长度上严重的电阻热成为焊接参数中不可忽视的因素。在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。

4、这种焊丝伸出长度一般控制在15mm至25mm之间。焊丝伸出长度应适中，不宜过长或过短。伸出长度过长，会导致焊接过程中热量分布不均，容易出现气孔、裂纹等缺陷。

埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高主要原因是

1、埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高主要原因是可以采用大电流密度焊接。根据相关信息查询，电流密度越大，焊接效率越高，所以埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高。

2、焊缝质量高 埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣 保护的手工电弧焊为好。大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳 定性较好。

3、（1）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。（2）焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。

埋弧焊机速度忽快是什么原因

1、埋弧焊机烧焊不顺可能是由多种原因引起的，以下列出一些可能的原因： 焊丝供给不足或不平稳：检查焊丝进给系统，确认供给系统和焊丝本身没有损坏。同时，确保焊丝的直径和焊丝进给速度与规格相匹配。

2、自动埋弧焊时采用电压高，意味着焊缝宽度宽，这两者是有直接关系的。和焊接速度是间接关系。

3、未熔透根源在于热输入不够。对于埋弧焊，热输入=0.8UI/行走速度 要么是一定行走速度下电流电压不够，要么是一定功率下（即UI乘积固定）焊枪走得太快。

4、在焊机不过载的情况下加大电流、电压，提高焊接速度。埋弧焊机熔化电极焊接，焊接速度决定于工艺参数，加大线能量应该可以提高速度。

5、说的确实太笼统了，这种现象很多都可能引起。而且你的设备焊接是什么特性下工作也不是很清楚。只是这些现象很难判断。

6、（3）焊后变形小，CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。

埋弧自动焊生产效率较高主要是

1、埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高主要原因是可以采用大电流密度焊接。根据相关信息查询，电流密度越大，焊接效率越高，所以埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高。

2、埋弧焊的主要优点是： ①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小（一般不开坡口单面一次熔深可达 20mm），减少了填 充金属量。 ②焊接速度高，当焊接厚度为 8～10mm 的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min。

3、特点：1）生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表4-1。同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。

4、埋弧焊的主要优点 所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

5、按照2019年行情，国产的一般两万左右，好点的一般也不到三万，进口的十万左右。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。目前主要用于焊接各种钢板结构。

埋弧焊与焊条电弧焊相比有何优缺点

自动埋弧焊；电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。

埋孤焊有一定的优点，比如焊缝质量高，生产率高，劳动条件好等，但也不少缺点：埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽 有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。

②操作灵活方便。③能进行全位置焊接适合焊接多种材料。④不足之处是生产效率低劳动强度大。埋弧自动焊 ①生产率较高。②质量高，焊缝成型美观。③劳动条件改善。

主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。埋弧焊：原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。属渣保护。

与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

；埋弧焊，采用电极与药剂同步的方式施焊，速度快、质量较好，操作简单，人为因数小。但位置受限。

关于埋弧焊的焊接速度大的原因和埋弧焊需要什么样的调节特性?为什么?的介绍到此就结束了，感谢阅读。