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采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时采用什么电流
氩弧焊焊接铝合金轮毂最佳电流在8-10左右，高纯氩气保护。
通常熔化极氩弧焊应采用直流电源。因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。而直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正接法和直流反接法。熔化极氩弧焊多采用直流反接法。
采用钨极氩弧焊焊接铝合金时采用的方法为交流电源。当用交流电源焊接时，在正半波电子发射能力强，电弧稳定。在负半波，有阴极雾化作用，熔池表面的氧化膜可以及时消除，因而，铝的焊接多采用交流电源。
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氩弧焊时氩气调多大为宜1.0mm不锈钢管
1、按住开关，看钢球浮起，浮起大约2毫米就可以了，焊的速度慢了，也就电流小了，没烧化，继续烧就高温变形了，要高电流瞬间焊接，现在都非标的材料，0mm的实际不到0.4mm，可以用卡尺卡下看，焊接记得送焊丝。
2、氩弧焊即GTAW。一般采用的钨极规格为0或者5/4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。
3、焊接的速度是不是太快了，因为1个的板不需要这么大的电流，在50-70这样就很好了。你气开的有点小了。
4、安左右就可以，主要还是看个人技术，不熟练还是电流稍微调小一点，电流太大新手一点就是一个洞。气流一般0.5格就可以了，旧焊枪到处漏气的就没法说了。
5、我一般电流都是调到最大，气压应该在5-8左右最好。其实焊件的厚度和电流没多大关系，你只要习惯了最大电流，焊什么都是一样的。因为我做学徒的时候，焊接的都是0.6左右的圆管和板材，所以现在习惯了满电流。
氩弧焊焊接技术参数
1、焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
3、钨极氩弧焊参数主要包括：焊接电流和钨棒直径；弧长和电弧电压；焊速；保护气体流量。喷嘴孔径与高度；填充焊丝倾角。手工钨极氩弧焊时喷嘴和焊件表面间距不应超过IO毫米。垂直或与焊件表面保持七十督夹角。
4、焊接工艺参数 为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。
5、“基值电流”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
6、焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝直径6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径6mm，焊丝直径6mm，焊接电流50~80A，氩气流量5L/min。
关于熔化极氩弧焊的焊接参数是什么样的和熔化极氩弧焊常见的缺陷的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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