co2气体保护焊容易产生较大的飞溅,其主要原因是

admin  2024-02-12 16:16:06  阅读 83 次 评论 0 条

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请问:氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因?

焊接时的电流过大,导致温度过高,会使焊接时烟尘飞溅过多。或者是由于焊接环境中风较大导致烟尘飞溅过多。

气体选择应该二氧化碳和氩气2:8比例;使用混合气焊接时注意气体保护,焊丝伸出长度(干伸长)保持在20mm左右;焊前和焊接过程中注意清理坡口去除油污、水、绣等不利于焊接的因素。试试吧,应该可以搞定的。

氩气流量不足:氩气是氩弧焊的气体保护剂,保持电弧稳定和焊缝质量的关键之一。如果氩气流量不足,就会影响气体保护效果,导致飞溅。

二氧化碳气体保护焊使用起来飞溅大是什么原因?求解…

1、(1)由冶金反应引起的飞溅:这种飞溅主要是CO2气体造成的。

2、维护好送丝机构以后,影响飞溅的因素是电压与电流值的匹配。具体可以到百度文库下载“052气体保护焊”教材,里面讲解的非常详细。是针对焊工编写的。关于大颗粒飞溅和小颗粒飞溅都讲解到了。

3、& s+ e2 X( w A) L+ |由于焊接参数的不同,CO2焊具有不同的熔滴过渡形式,从而导致不同性质的飞溅。其中,可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。

4、短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞溅。

5、熔滴过度时,高温下的CO2气体,从熔滴中急剧膨胀溢出造成飞溅 熔滴在极点的压力作用下,形成飞溅 3熔滴在短路时。

CO2气体保护焊的飞溅大小与什么因素有关,如何减小飞溅率

1、送丝不畅。焊接过程中送丝不稳,造成飞溅大。清理送丝软管,调整送丝轮,更换导电嘴。

2、大致有以下几种原因:1:焊接参数不匹配,二保焊属于平硬外特性输出特性,增加焊接电流,就应该加大焊接电压。反之,减小焊接电流,就降低焊接电压。

3、电源动特性不好时更加严重。通过改变焊接回路的电感数值,能够减少这种飞溅,若串入回路电感值较合适时,则飞溅较小,爆声较小,焊接过程比较稳定。

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