埋弧自动焊操作规程最新版本

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• 1、埋弧焊机安全操作规程技术交底
• 2、埋弧焊焊接工艺
• 3、埋弧焊电流电压的诀窍
• 4、大口径螺旋钢管的埋弧焊接过程
• 5、埋弧焊机的操作规程
• 6、埋弧焊的操作?

埋弧焊机安全操作规程技术交底

埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

电焊工安全操作规程如下：电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。

你好 1 、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2 、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应佩戴有色防护眼镜。当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

埋弧焊焊接工艺

1、埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。

2、焊接工艺：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理等。

3、埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。(4)埋弧半自动焊 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。

4、影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

埋弧焊电流电压的诀窍

1、（3）电弧电压 电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。

2、(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。

3、公式是：V=0.04XA+20 这是标准公式 埋弧焊的电流速度一般为500~600A，电压速度一般为32~38V。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

4、首先时代埋弧焊机电压低解决方法，要检查输入电源。时代埋弧焊机需要接入稳定的电源，电源过弱或不稳定，会导致焊机输出电压不足。其次检查焊接电缆。焊接电缆过长或老化损坏会导致焊机输出电压不足。

5、在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。

6、电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

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大口径螺旋钢管的埋弧焊接过程

采用德国先进设备，电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

双面埋弧焊钢管的主要工艺技术特点 I. 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。

根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。

埋弧焊机的操作规程

1、(4)禁止在在有压力的容器及管道上进行焊接。 (5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。 (6)特殊环境操作时的注意事项： ①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不能接触易燃易爆物品，也不能对准人体。

2、电源的进出线和接地线必须联接良好；控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。埋弧焊机的修理 设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。

3、（2）操作自动焊、半自动焊、埋弧焊的焊工，应按规定穿戴好劳动防护用品和遵守相关安全操作规程。（3）在通风不良的场所或构件内从事埋弧焊作业，应有通风设备。

埋弧焊的操作?

1、埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。

2、三位一体埋弧焊操作步骤如下：准备工作：选好相应的焊丝、电极等配件，将焊接工件处理好，并且检查设备是否正常运转。电流调节：根据焊丝材料的类型和直径选择适当的电流大小。

3、二，操作 (1)工作前检查合格后，方可接通电源试运转。 (2)工作中如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。

4、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

5、(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。

6、（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。

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