电渣焊的定义

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• 1、钢筋电渣压力焊取样方法和数量有何规定
• 2、钢筋焊接及验收规范介绍
• 3、电焊的手法
• 4、焊接施工规范
• 5、电渣压力焊的质量要点有哪些?
• 6、钢结构焊接规范介绍?

钢筋电渣压力焊取样方法和数量有何规定

1、钢筋电渣压力焊取样方法和数量有何规定？（1）在一般构筑物中，同钢筋级别、同规格的同类型接头每300个接头为一验收批，不足300个接头时，亦按一批计算。

2、取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。 （1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

3、电渣压力焊检验标准： ⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。 ⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。

4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

5、电渣压力焊：在一般建筑中应以300个同级别钢筋接头为一批，（不足300的还是一批）从中随机取3个接头进行拉伸实验长度不小于500mm，（一般500mm）。

钢筋焊接及验收规范介绍

钢筋焊接验收规范是怎样的？纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头。主要检查接头的连接方式和力学性能。接头连接方式主要通过观察来检查，它应符合设计要求并全数检查。

此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。钢筋焊接及验收规程的主要内容：根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。

二级钢以上的钢筋，焊接的最小直径为16以上，也就是说18的可以焊，16及以下不能焊。

电焊的手法

划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。

平焊1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右；3)焊条始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；4)焊薄件时焊丝可作上下运动；5)结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。

手法：焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。

电焊入门手法与技巧如下：直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。直线往复运条法。

种，手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。

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焊接施工规范

对于不需要计算疲劳的构件，要求与母材强度相等的对接焊缝应全焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级 重型工作系统、起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L翼缘之间、吊车支腿上弦杆与节点板之间的T型焊缝要求全焊。

钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋于电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。

焊接施工要求操作规范，严格遵守焊接工艺和操作规程。

根据中国《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，钢结构主梁和柱子的焊接应符合以下规范：焊接材料选择：应选择符合设计要求和现行国家标准的焊条、焊丝及保护气体等。

不得焊接气温低于0℃或雨雪天时，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

电渣压力焊的质量要点有哪些?

1、（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4°；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

2、电渣压力焊接头规范要求如下：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

3、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件(以确保该批焊接的整体质量)做拉伸试验。

4、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

5、接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

6、清洁焊接表面：在进行电渣压力焊前，要确保被焊件的焊接表面清洁干净。使用洁净的抹布或酒精等溶剂清洁焊接表面，以去除油污、氧化物或其他污染物，确保焊接质量。

钢结构焊接规范介绍?

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

第二章基本规定，是新增加的内容。明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职责和质量保证体系等。

钢结构焊接规范：为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。

钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

关于电渣焊技术规程和电渣焊的定义的介绍到此就结束了，感谢阅读。