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等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊,其离子气所使用的气体不包括...
等离子弧焊是一种不熔化极电弧焊。离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。等离子弧焊与TIG 焊相比有以下特点：1）焊接速度快，生产率高。
钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。
进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。
熔焊的特点：在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起。
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等离子弧焊怎样提高能量密度?如何防止双弧?
1、是借助于水冷喷嘴对电弧的拘束作用，从而获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 等离子弧喷涂。用等离子弧进行工件表面喷涂耐高温、耐磨损、耐腐蚀的高熔点金属或非金属涂层，还可以作为金属表面热处理的热源。
2、双弧的形成是在喷咀孔壁与等离子弧柱之间的电位差作用下，在产生双弧之前，钨极—喷咀—工件间就存在着小于5安的“喷咀电流”ls。双弧形成时喷咀孔道外部有明显的击穿并形成阴极斑点的过程，这时Is突然增至20安以上。
3、板厚增加：所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。 2。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。
4、等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。
5、等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。
6、若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
一文深入掌握等离子弧焊接
1、由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。 2。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。
2、等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
3、（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
4、等离子弧焊等离子弧焊是运用等离子弧做为供热系统的焊接工艺。气体由电弧加温造成离解，在快速根据水冷散热喷头时遭受缩小，扩大比能量和离解度，产生等离子弧。
5、原理：等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
6、等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。
关于等离子弧的能量集中能量密度可达108到109万和等离子弧的能量集中是多少的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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