摩擦焊机易发生的问题

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• 1、焊接重型车桥套管,现在常用的是电子束焊接和摩擦焊接两种方法。请问:这...
• 2、摩擦焊的缺点与局限性有()。
• 3、用震动摩擦焊接机焊接塑料板,容易产生塑料毛屑,请问是什么原因?_百度...
• 4、摩擦焊的优缺点!
• 5、摩擦焊的技术原理

焊接重型车桥套管,现在常用的是电子束焊接和摩擦焊接两种方法。请问:这...

焊接成本低：只消耗电费，不用任何焊剂，也无消耗材料；焊接效率高：大约三分钟焊接一支车桥；焊接质量好：焊缝强度接近母体；安全环保：无任何声、光、气、辐射污染；设备维护简单。

埋弧焊用于半桥套管、法兰、天然气汽车的压力容器等的焊接。氩气或混合气体保护焊用于车身镀锌板的焊接 C特种焊 1摩擦焊用于洋鬼子车阀轩、后轿、半轴、转向杆和随手工具等的焊接。

几乎可以焊接各种金属，如黑色金属、有色金属、活性金属及其合金，因为电子束功率高达105-107W/cm，比电弧焊高1000倍以上，所以可以方便的焊接耐熔材料，如钨、钼等。

压焊 是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

摩擦焊的缺点与局限性有()。

1、缺点：靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为20000mm2。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。

2、摩擦焊的缺点：靠工件转动完成，焊接非圆截面较艰难。盘类工件及厚壁管材，因为不容易夹紧也难以焊接。受焊机主轴电机输出功率的 限制，摩擦焊机一次性项目投资花费大，适合大批量生产。

3、焊接后焊接处强度等于或大于母材！省人工，省电，高效，成本低。

4、生产率高，噪声小且无有害气体。 缺点及局限性： 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工件试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控和监测技术来保证。

5、摩擦焊接过程中不产生火花、飞溅、烟雾、弧光、高频和有害气体等对环境产生影响的污染源，是一种清洁的生产工艺。另外，摩擦焊接还具有易于操作、对焊接面要求不高等优点。

用震动摩擦焊接机焊接塑料板,容易产生塑料毛屑,请问是什么原因?_百度...

由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

压力不能过大，在确保焊接牢度的基础上，避免模具的的条纹在光面出现压痕；花辊和模头必须清理干净，不能有粘附的杂物。

摩擦焊的优缺点!

1、摩擦焊的缺点：靠工件转动完成，焊接非圆截面较艰难。盘类工件及厚壁管材，因为不容易夹紧也难以焊接。受焊机主轴电机输出功率的 限制，摩擦焊机一次性项目投资花费大，适合大批量生产。

2、这一特点是决定摩擦焊接头具有优异性能的关键因素。⑵广泛的工艺适应性 上述特点亦决定了摩擦焊接对被焊材料具有广泛的工艺适应性。

3、摩擦焊具有焊接接头质量高的优点，所以它的焊缝强度接近母体，能达到焊缝强度与基体材料等强度，而且还可以实现异种材料焊接等。能实现类锻态固相连接。

4、(1(摩擦焊)摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。

摩擦焊的技术原理

原理：金属摩擦焊接属于压力焊的一种，在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使两侧金属牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。在整个焊接过程中，摩擦界面温度一般不会超过熔点，故摩擦焊是固态焊接。

轨道式振动摩擦焊接机的工作原理 轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。

技术原理不同：CNC是一种数控技术，是通过计算机控制机床进行加工加工的技术，而摩擦焊则是一种由机械摩擦产生热量并将金属材料连接在一起的焊接技术。

同时用一根搅棍插入到金属内部进行摩擦（搅拌），使焊接的深度以及结合深度大大提高。搅拌摩擦焊不用焊丝，热影响范围小，特别适合易开裂、易变形的场合。目前这种技术的应用范围有限，主要是航空航天领域在探索应用。

摩擦焊技术经过长年的发展，已经发展出很多种摩擦焊接的分类：摩擦螺柱焊、摩擦堆焊、第三体摩擦焊、嵌入摩擦焊、惯性摩擦焊、搅拌摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊和摩擦叠焊等。

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