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在进行晶体管的装配时,应注意哪些工艺要求
1、制定装配线工艺的基本原则及原始资料 合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。
2、烙铁在焊接处停留的时间不宜过长。 烙铁离开焊接处后，被焊接的零件不能立即移动，否则因焊锡尚未凝固而使零件容易脱焊。 对接的元件接线最好先绞和后再上锡。
3、焊接晶体管时，注意每个管子的焊接时问不要超过10秒钟，并使用尖嘴钳或镊子夹持引脚散热，防止烫坏晶体管。焊接CMOS电路时，如果事先已将各引线短路，焊接前不要拿掉短路线。对使用高压的烙铁，最好在焊接时拔下插头，利用余热焊接。
4、- 扩散型晶体管：现代工艺中多用的制造方式，通过将不同的杂质扩散到半导体晶体中制造出PN结。- 平面型晶体管：当前最常用的一种类型，使用光刻技术精细控制晶体管的尺寸和结构。
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手工电焊技术要点
． 准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
做好焊件表面处理。预焊是一道重要的工序（焊接前确认电路铁是否在允许使用状态温度，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点）。保持烙铁头的清洁。严格控制烙铁头的温度。
手法要点垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。
焊接工艺评定标准规范
评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。考核焊工能力。
以下为钢板焊接坡口标准：工序内容：用半自动或手工切割后清理挂渣、氧化铁，然后用磨光机或者砂轮机将切割处磨平，顺便将切割处两侧打磨至露出金属光泽，具备装配和焊接条件。
评定的标准为国家标准《焊接工艺评定规范》GB/T14981。批准人：典型情况下，由技术主管或生产经理批准。焊接工艺评定的审核人：焊接工艺评定审核可由认证机构、焊接专家或第三方检验机构等负责。
钢管电焊时工艺要点有哪些
根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。
干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
镀锌钢管的连接方式有三种，分别是焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接三种。焊接式连接方式将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式，这种方式比较耗时，但是对整体质量来说是最好的，焊接后不易漏水。
施工现场电焊工的注意事项有哪些
严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。
必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘村垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。在非固定场所进行电焊作业时，要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
电焊工作中要注意事项：易引起触电事故 在焊接过程中，由于焊工需要经常更换焊条和调整焊接电流，操作时需要直接接触电极和极板，焊接电源通常为220伏/380伏。
关于焊接工艺规范和注意事项和焊接工艺规范有哪些的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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