文章导航:
100割枪手工气割150钢板能割透吗
1、型割枪,最大厚度可以切割100毫米厚度的碳钢板。30型割枪,最大厚度可以切割30毫米厚度的碳钢板。要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。
2、当切割5~20mm厚的钢板时,割枪垂直于工件,不必倾斜。割枪放得直,切割的质量越好,割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时,可向前倾斜来割。
3、通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚,切割有一定难度。
4、割枪买100的好。根据相关信息查询得知:100型割枪,最大厚度可以切割100毫米厚度的碳钢板。30型割枪,最大厚度可以切割30毫米厚度的碳钢板。重型的火焰更长,切割厚一些的钢板比轻型的快。
5、起割。开始切割工件时,先在工件边缘预热,等呈亮红色时,慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时,再加大切割氧气流,待听到工件直面发生“噗噗”的声音时,则说明已被割透。
6、用通针清除通道内的污物。处理正常后,再重新气割。停割:临结束时,应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度,以便将钢板的下部提前割透,使切口在收尾处显得很整齐。
">
手工气割时,应如何选择割嘴号数?
1、手工气割时,使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。如切割小于4mm厚的钢件时,一般选1~2号割嘴,氧气压力0.3~0.4MPa,当切割4~10mm厚的钢件时,一般选用2~3号割嘴,氧气压力为0.4~0.5MPa。
2、割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm,割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm,割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。
3、割嘴号码有1#、2#、3#,号码越大切割的金属越厚。割枪一般有三个开关,最上面的是高压氧开关,也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;最后面,的一个开关是乙炔开关。
手工气割无缝管留多少加工余量合适
正常没有协议的情况下余量在0.5mm。客户有协议的时候按客户要求留余量。
具体留多少要看板料厚度,也要看你下料的水平,一般厚度20毫米的板料,沿周边留5毫米余量就可以,厚度越大留的余量要越多,如果是气割新手,余量也要适当加大。
特殊材料、采购难度大的材料要一次性采购,管子适当留些余量,管件一般不需余量(前提是保证前两条的准确性)。一般材料根据进度计划和批量分批采购即可。加强材料使用、保管、发放管理,这里最容易出现问题。
在编制加工工艺时要对加工边预留加工余量,一般为多少,这个没有标准的,要看零件的实际要求的,要求高,精度高,加工余量就大一点,精度要求低,加工要求低就余量少一点。
)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量:铣端余量:剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5 mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。
手工气割下边缘为什么不整齐?
合适的气割速度,应以使切口产全的后拖量比较小为原则。若气割速度过慢,会使切口边缘不齐,甚至产生示意图局部熔化现象,割后清渣也较困难;若气割速度过快,会造成后拖量过大,使割口不光洁,甚至造成割不透。
起割。开始切割工件时,先在工件边缘预热。等呈亮红色时,慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时,再加大切割氧气流,待听到工件直面发生“噗噗”的声音时,则说明已被割透。
.7清理场地,垫平工件,对于板材下面应留不小于100 mm的间隙,并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。3.8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材,要准备好熔剂。
具体原因如下:焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。
气割质量要求及缺陷产生和防止措施 (一)气割切口的质量要求 气割切口表面应光滑干净,而且粗细纹路要一致,气割的氧化铁渣容易脱落;气割切口缝隙较窄,而且宽窄一致;气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。
请问氧气割怎么使用的?
⑧待以上准备工作完成后进行试割。气割步骤:点火:点火前,先开乙炔,再微开氧气阀,用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。
氧割枪的使用需要调节枪体上的氧气阀门来使火焰变成高温状,这样切割的能力才是最大的,具体操作步骤如下:打开氧割枪的氧气阀门。在枪头后部点燃打火机。此时枪口喷出火焰。调节高压氧开关进行火焰调节。
调整火焰时先微量打开氧气阀,再少量打开乙炔阀,使可燃混合气体从割炬中喷出,然后用左手握住割炬中部,使割嘴背向人体,右手点燃割炬,再用右手握住割炬,调整氧气与乙炔阀门,使预热火焰为中性焰。
打开乙炔开关,点火,打开氧气开关,调节氧气和乙炔的供给,使火焰收缩到最小。然后烘烤需要切割的部位,打开快风开关开始切割,并缓慢的移动割炬。
关于手工气割和手工气割操作应注意哪些事项的介绍到此就结束了,感谢阅读。
发表评论