电渣焊的工艺特点

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• 1、电渣焊熔嘴【熔嘴电渣焊焊接工艺】
• 2、电渣焊接电流多大?
• 3、手工电弧焊的主要工艺参数有哪些如何确定
• 4、堆焊如何选择焊条直径及焊电流
• 5、电渣焊是什么焊接方法
• 6、电渣压力焊的规范要求有那些??

电渣焊熔嘴【熔嘴电渣焊焊接工艺】

1、．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0°C ，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

2、电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行，根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

3、电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。

4、电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。它的种类有：丝极电渣焊、极板电渣焊、熔嘴电渣焊、接解电渣焊、带极电渣焊、管板电渣焊等。

电渣焊接电流多大?

可控硅的焊机有三相半波整流和六相半波整流的，三相半波电源多用于埋弧焊机，因为埋弧焊一般是2或4以上的焊丝，正常焊接电流在300－700A之间。

电流380-420，电压42-45，厚板电流要小电压要大，薄板电流要大电压要小。

根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）。

焊丝用电压在180~200V，电流23~24A。焊丝直径选用2mm，适用于平对接焊，如使用药芯焊丝，焊接时可参考此电压电流。焊接材料在CO2气体纯度要求95%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

电流的大小是根据焊缝在空间的位置，母材的材质和厚度，焊缝接头的形式，焊条的直径，焊缝的大小。40A可以焊平，横，力，仰。也就是说140A是临介电流，立焊=140+10；平焊140+20+10；横焊：140或140-10；仰焊140-10。

手工电弧焊的主要工艺参数有哪些如何确定

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理。焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为2mm的焊条。

焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等； 有温度 、数量(重量、体积等)、 压力、pH、 搅拌速度、 时间、其他等参数。

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堆焊如何选择焊条直径及焊电流

焊接电流和焊条直径的关系： 焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。

根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

焊条直径选择：根据母材板厚和不同的焊道选择，薄板一定要选小点的，一般用得最多的是2的，如果焊缝较宽，或坡口较大就可选用直径大点。盖面时为了保证外观质量建议选直径小点的。

焊条直径的选择：焊条直径是指焊芯直径，焊条直径要根据焊件厚度进行选择，焊件越厚直径越大。焊接电源种类和极性的选择：用交流电焊接，电弧稳定性差，用直流反接，电弧稳定。

电渣焊是什么焊接方法

电渣焊是一种热能焊接方法。电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行，根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。

电渣压力焊的规范要求有那些??

电渣压力焊接头规范要求有：焊缝形状和尺寸、机械性能、气密性和水密性。焊缝形状和尺寸：电渣压力焊接头的焊缝形状和尺寸应符合相关标准和设计要求。

电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。钢筋电渣压力焊施工注意事项有哪些：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上下钢筋必须同心，否则应进行调整。

电渣压力焊接头验收规范要求如下：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

关于电渣焊的工艺参数和电渣焊的工艺特点的介绍到此就结束了，感谢阅读。