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埋弧焊的主要工艺参数对焊缝形状及质量有何影响/
影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。
工艺参数对焊缝形状的影响如下：（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
碳钢厚板埋弧自动焊接有裂纹,该怎么办?
1、⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。
2、焊接出现裂纹，可能是碳钢是高碳钢，而高碳钢在焊接时容易出现裂纹。为了避免裂纹的发生，可以在焊接前与焊接后进行预热，防止局部温差过大而出现裂纹。
3、防止冷裂纹的措施：焊前预热和焊后缓冷。采用减少氢的工艺措施。合理选用焊接材料。采用适当的工艺参数。选用合理的装焊顺序。进行焊后热处理。
4、(4)焊接裂纹相关预防措施 加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。
5、产生裂纹的几率较大，控制手段如下：你的焊接工艺评定是否合适？焊接时的环境温度是否在控制范围之内？焊接参数不宜过大，采用小参数，多层焊接。
6、所以严格控制线能量是防止厚板出现裂纹和层状撕裂的关键措施。
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焊缝的参数影响
另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。
你好，焊接主要参数对焊接过程的影响如下：焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。焊接电流 焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。
极性：熔化极气体保护焊通常采用直流负极性。这种极性时，电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较低，焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽。4）焊丝干伸长度：焊丝干伸长度是导电嘴到焊丝端头的距离。
电流，电压，焊条直径，电焊机的极性，焊材的材质，厚度，坡口形式，焊接的位置，环境温度等。
非常大的影响：首先焊缝的成型无论从外观和性能来说，焊接的参数都非常重要。合适的参数，可以达到好的焊缝外观，工件的性能也好。如果是不合适的参数，会导致外观难看，焊接缺陷多，使得工件的性能降低。
焊接电流，是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。它是焊接的重要参数，对焊接质量和速度有极大影响。1。
埋弧焊参数对焊缝形状的影响
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。
埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应(如脱氧、去杂质、渗合金等)，从而影响焊缝金属的化学成分。
关于埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形的影响和埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形的影响的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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