熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹杂

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• 1、氩弧焊摇把怎么摇
• 2、熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式有哪几种,并简述其应用范围
• 3、二氧、氩弧焊接技术参数
• 4、氩弧焊的技术要求
• 5、氩弧焊供气管管安装技术要求
• 6、焊接时.金属熔化过渡方式,有哪些?各有什么特点

氩弧焊摇把怎么摇

手工氩弧焊摇把焊摇把方法如下：焊前准备：将管子加工坡口面为三十度，管口平齐，焊前清理管内外50mm以内的铁锈油漆，用角向砂轮机打至金属光泽，并带有1到2mm钝边。

打底焊：采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。

要把焊嘴下压到工件表面，是下压不是一味着向前用力。

氩弧焊摆动法分为曲柄和拖把两种。曲柄曲柄是将焊嘴轻轻压在焊缝上，大幅度摇动手臂进行焊接。其优点是焊缝保护好，质量好，外形美观，产品合格率高，特别是仰焊方便，焊接不锈钢时可以获得非常漂亮的外观颜色。

然后采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。

氩弧焊摇摆手法分为摇把和拖把两种。摇把。摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。

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熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式有哪几种,并简述其应用范围

熔化极氩弧焊的熔滴过渡有3种形式，其特点如下：(1) 射流过渡：熔滴尺寸细化，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。(2) 颗粒过渡：电弧不稳定，飞溅多，焊缝成型不好，未得到应用。

熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡，主要是喷射过渡的形式。喷射过渡的特点是在焊接电压较高、焊接电流超过某临界值时，熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。

熔化极混合气体保护焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，且能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，适用于平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材的焊接。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

） 射滴过渡 射滴过渡时的电弧是钟罩形。铝及合金熔化极氩弧焊及钢焊丝的脉冲焊经常是射滴过渡形式。易形成未熔透等缺陷。

二氧、氩弧焊接技术参数

1、为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。

2、焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

3、钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

4、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。焊接速度（参考与焊条电弧焊）焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

5、这时根据电弧是否稳定的燃烧判断电流电压是否恰当。至于氩弧焊，氩弧焊只需要调节电流，板子厚电流200A上下也行，板子薄比如只有1~2mm，那么电流控制在100A左右，或者更小，氩弧焊调节很方便简单。

6、工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。

氩弧焊的技术要求

1、氩弧焊机操作规程照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。

2、了解焊弧焊的原理、特点和分类。掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法。掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法。适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。

3、通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4、钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。检查焊接手把的绝缘性能。钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。

5、氩弧焊的焊接要求：焊接电流根据母材厚度与运行速度来调节，要将母材与填充材料熔合好，又不能有过烧、未熔合的现象。焊缝外观颜色以金黄色、银白色为佳，焊缝余高一致、宽窄一致，纹路均匀清晰美观。

氩弧焊供气管管安装技术要求

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝：H10MnSi，H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。

⑵不应将氧气管道和燃油管道敷设在同一支架上。禁止针氧气管道与架空输电线路敷设在同一支柱或支架上(不包括氧气管道专用的导电线路)。

熟悉管道安装技术要求 长输管道的安装要求 （四）管段组装焊接及质量检查 2．焊前预热，上的是消除内应力，预热温度100～200°C。

实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。

氩弧焊的技术要求：非熔化极氩弧焊：非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。

进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。

焊接时.金属熔化过渡方式,有哪些?各有什么特点

1、（1）滴状过渡 焊接电流较小时，熔滴的直径大于焊丝直径，当熔滴的尺寸足够大时，主要依靠重力将熔滴缩颈拉断，熔滴落入熔池，熔滴的这种过渡形式称为滴状过渡。

2、熔化极氩弧焊的熔滴过渡有3种形式，其特点如下：(1) 射流过渡：熔滴尺寸细化，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。(2) 颗粒过渡：电弧不稳定，飞溅多，焊缝成型不好，未得到应用。

3、熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

4、射流过渡 当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。 MIG和MAG焊主要采用这种过渡形式。

5、分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

6、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

关于熔化极氩弧焊时,主要的熔滴过渡形式有什么特点和熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹杂的介绍到此就结束了，感谢阅读。