手工电弧焊接厚12mm的14mnmonbb-焊条电弧焊-焊接百科

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焊接工艺参数包括：焊条选择，焊接电流选择，电弧电压，焊接速度，焊接层数和线能量等。

焊接工艺参数：焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。

氩弧焊焊接工艺参数的选择：钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

1、你好，手工电弧焊焊接12一16mm板厚，平焊焊接速度一般在300_400mm/分钟。

2、n---热效率系数，焊条电弧焊为0.7~08。参照这公式就可以得出焊接速度了。

3、焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h，然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

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焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理。焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。

参数有焊接电流，电弧电压，焊接层数，焊接速度，焊接角度等等。

）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。

焊接参数有：焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

氩弧焊时，焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-5倍钨电极直径。停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

首先氩弧焊要注意气孔穿孔什么的，还有接头的时候要多加下温，不然接头接不好。

打底采用钨极氩弧焊热影响区小，热量集中，引起的变形和应力就小。但是钨极氩弧焊生产效率过低，所以填充盖面采用手弧焊，效率要高点。

在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。

氩电联焊是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊填充盖面的焊接方法。

展开全部焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。

1、确定方法如下：焊条直径：焊条直径是指焊芯直径。一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。焊件越厚直径越大。焊接电源种类和极性的选择：用交流电焊接：电弧稳定性差。用直流反接：电弧稳定。

2、手工电弧焊的焊接规范通常包括，焊接方式、焊接材料、焊接工艺参数、焊前及焊后处理。

3、检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。

4、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3 现场供电应符合焊接用电要求。4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

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