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切割氧对气体火焰切割有何影响
1、切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
2、氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。(2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。
3、割透与否从表面上看，溶化的铁水和溶渣不向上翻，不频繁发生回火或类似“放炮”现象；声音辨别。正常汽割中氧气流量均匀，汽割过程中能听到铁水及溶渣下落的均匀“噗噗”声，表示割透。
4、是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
5、合金管道氧气乙炔切割热影响。在合金管道氧气乙炔切割时应清除热影响。
6、使氧气与乙炔在喷嘴内混合后。经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割体进行预热。
金属材料要进行氧气切割应满足哪些条件?
1、金属材料只有满足下列条件才能采用氧气切割：1）金属材料的燃点必须低于其熔点。这是保证切割是在燃烧过程中进行的基本条件。否则，切割时金属先熔化变为熔割过程，使割口过宽，而且不整齐。
2、只有符合下列条件的金属才能进行氧气切割：（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，且金属本身的导热性要低。
3、金属材料：氧气切割仅适用于金属材料，特别是熔点较低的金属，如低碳钢。对于高熔点的金属，如不锈钢，切割难度较大。预热：在切割前，金属材料需要被预热到燃点。
4、金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。金属的燃点应比熔点低。金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
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氧气的纯度对气焊气割有什么影响
氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。
切割氧流量 为了完成气割，需要向反应去提供足够数量的氧气。氧气流量不足，金属就不能充分燃烧，容易造成粘渣，且切割速度变慢。氧气流量太大，将使金属冷区，容易造成粘渣，甚至造成金属预热不够，而使切割中断。
与切割速度有关，与氧气压力有关。气割用工业氧气，一般是空压氧气和液态氧气，有纯度要求，达不到标准的纯度，割稍厚一点钢板不仅氧化渣多，而且割不透。假如气割速度过快，氧乙炔还没完全割透氧气压力没有吹掉渣等。
氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。
，一些先进工业标准要求氧气纯度百分之97，氧气纯度每降低百分之0.5，钢板切割速度要降低百分之10，氧气纯度降低百分之0.8到百分之1，仅切割速度降百分之15到百分之20，所以气割过程中的切割氧要求高纯度。
气割过程中的切割氧要求高纯度
而要获得无粘渣的气割切口，则氧气纯度需达到95%以上。切割氧流量 为了完成气割，需要向反应去提供足够数量的氧气。氧气流量不足，金属就不能充分燃烧，容易造成粘渣，且切割速度变慢。
气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。
可以。工业氧纯度95%可以切割，氧气纯度低于95%，就不能气割。工业氧，顾名思义就是用于工业生产及产品加工的气体，它对氧含量的要求标准为92%，质量要求低，含有一氧化碳、二氧化碳、乙炔等对人体有害的杂质。
一般认为，氧气纯度低于95%，不利于气割；要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达96%以上。
提高并保持切口区内氧气的纯度。切口区的氧气纯度越高，切割速度越快，氧气消耗量越小，切割效率就越高。
氧气切割用到什么气
1、气割就是用氧-乙炔（或其它可燃气体，如丙烷、天然气等）火焰产生的热能对金属（如钢板、碳钢，合金钢是切割不了的、型钢或铜锭）的切割。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
2、氧+乙炔火焰切割只要是二氧化碳，算无毒 但切割过程中会有大量金属颗粒粉尘，吸入肺部会伤肺。
3、指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
关于气割过程中的切割氧不需要高纯度和气割氧气纯度不低于的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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