埋弧自动焊常用来焊接什么焊缝-埋弧焊-焊接百科

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1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气——渣联合保护。

2、开槽焊：是指先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。

3、三大分类：熔焊、压焊、钎焊。接触的比较多的是熔焊：手工电弧焊、气体保护焊（融化极、非熔化极）、埋弧焊、等离子焊等。压焊：电阻焊、磨擦焊等。钎焊：有硬钎剂、软钎剂等区分。感兴趣可以找本书看看。

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焊接提前量的大小取决于熔池在液态存在的最长时间、工件直径、拖辊转速(焊接速度)。

调整电流和焊条直径：电流过小或焊条直径过小会导致焊接不充分，从而产生咬边，适当增加电流或者选择更大直径的焊条可以改善咬边现象。

埋弧焊一边有破口需要用导弧版修复。在焊道尽头接一块钢板，电弧烧到钢板上并继续走一小段，让电弧在导弧板上熄灭，收弧缺陷就留在导弧板上了，焊件上的焊缝就不会出现缺陷。

1、影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

2、另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。

3、从现场观察和X射线底片上统计，这批容器最常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。焊缝表面成形不良主要表现在两个方面：焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。

4、埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。

1、防止冷裂纹的措施：焊前预热和焊后缓冷。采用减少氢的工艺措施。合理选用焊接材料。采用适当的工艺参数。选用合理的装焊顺序。进行焊后热处理。

2、可以采用部件装配－焊接法的构件，通过“化整为零，集零为整”的方式，能够有效减少制作过程中构件的刚性，有利于部件的翻身焊、对称焊，并通过对部件变形的矫正，能有效消减整体构件的焊接变形。

3、适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。

4、所以严格控制线能量是防止厚板出现裂纹和层状撕裂的关键措施。

5、不过这只可以消除还没有产生的应力裂纹，解决不了已经产生的裂纹。再施焊时，焊缝要处理一下，(清除氧化铁等，最好角磨机打磨)。

1、添加收弧板效果会比较好，还有就是收弧的时候速度慢一些，让收弧的焊缝有充分的填充。

2、埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。

3、或许楼主的埋伏焊焊接工艺时，成型太薄，因受热应力影响而产生拉裂现象。还有个可能性就是埋伏焊焊丝存放时间过久，外表存有一定的灰尘或油污垢什么的原因而引起也有可能。

4、其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当H型钢焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。

5、焊缝角钢的材质有问题（材质有问题）。你买的非国标的。现在钢材市场很混乱轧制角钢用的材料很杂你都不知道他们用的是什么材质。

关于埋弧自动焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接和埋弧自动焊常用来焊接什么焊缝的介绍到此就结束了，感谢阅读。

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